硬化剤とは何ですか？

硬化剤 物質または混合物の硬化反応を強化または制御する一種です。 樹脂は、凝縮、閉ループ、添加、または触媒化学反応によって硬化します。熱硬化性樹脂は不可逆的なプロセスを変化させます。硬化は、硬化（架橋）剤を添加して完了します。 硬化剤は必須の添加剤であり、接着剤、コーティング、鋳造材料のいずれの場合でも、硬化剤を添加するために必要ですが、そうでなければエポキシ樹脂を硬化させることはできません。 硬化物の機械的性質、耐熱性、耐水性、耐食性に関するさまざまな硬化剤は、大きな影響を及ぼします。

硬化剤分類：1基本クラス2.クラス3.酸触媒付加硬化4. 5。見かけ型潜在アミン硬化剤6。酸無水物型硬化剤合成樹脂硬化剤。

アミン硬化剤が一般的である場合：一級アミンおよび二級アミン硬化エポキシ樹脂エポキシ基の役割は、架橋硬化したまま、窒素原子上の活性水素によって開くことです。 などの脂肪族ポリアミン ジエチルトルエンジアミン (デッタ), ジメチルチオトルエンジアミン (DMTDA）、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミンその他の活性が大きく、室温硬化エポキシ架橋を作ることができます。 また、M-フェニレンジアミンなどの芳香族ポリアミン活性が150℃と低いため、完全に硬化させることができます。 私はチェーンエクステンダーDETDAの新しい硬化剤を製造しました。DMTDAは米国のAlbemarleDETDA Ethacure100とLonzaのLonzacureDETDA 80に取って代わります。現在、XNUMXつの輸出志向型製品、主要な輸出市場：日本、韓国、インド、パキスタン、ロシア、その他の国。

ここにいくつかのポリウレタン硬化剤ジエチルトルエンジアミン（DETDA）があります：ジエチルトルエンジアミン（DETDA）はポリウレタンエラストマーであり、芳香族ジアミン硬化剤はエポキシ樹脂であり、鋳造、コーティング、RIMおよび接着剤はポリウレタンおよびポリ尿素エラストマーチェーンエクステンダーです.DETDAは少し妨げられた芳香族ジアミン、立体障害およびメチルエチルは、その活性をポリウレタンジアミン（TDA）よりもはるかに低くします。 反応速度は、DMTDAの数倍、MOCAの約30倍のポリウレタンプレポリマーです。 主にRIMポリウレタンシステムおよびスプレーポリウレタン（尿素）エラストマーコーティングシステムで使用され、応答が速く、放出時間が短く、初期強度が高く、加水分解生成物、熱などがあります。 これらの製品は、追加のエラストマーとして、反応射出成形ポリウレタンチェーンエクステンダー、ポリウレタンコーティング、エポキシ樹脂、アルキド樹脂硬化剤としても使用されます。 潤滑剤および殺虫剤、染料中間体、プラスチック、ゴム、油、酸化防止剤、および化学合成中間体。
 

性能試験

西ドイツ規格DNI120によると、オーブンで12℃、7時間、室温で53504日間硬化した製品は、製品の性能と輸入を大幅にテストします。

プロジェクト制作DETDAインポートDETDA、
引張強さ（MPa）18.52 16.9
破断点伸び（％）300
曲げ弾性率（MPa）208,5 210.8
曲げ強度（MPa）10.63 10.98

硬化剤の硬化温度と耐熱性

さまざまな硬化剤硬化温度が異なり、硬化製品の耐熱性も大きく異なります。 一般に、高硬化温度硬化剤の使用は、耐熱性に優れた硬化製品である可能性があります。 付加重合タイプ硬化剤の場合、硬化温度と耐熱性は次の順序で向上します：脂肪族ポリアミン

耐熱性一般的に触媒される重付加型硬化剤は芳香族ポリアミンレベルです。 陰イオン性高分子（第三級アミンおよびイミダゾール古代）、カチオン重合タイプ（BF3複合体）は、開始時の反応メカニズムが主に異なりますが、最終的にはエーテル結合メッシュ構造を形成しますが、実質的に同じ耐熱性です。

化学反応硬化反応、大幅な温度上昇による硬化温度、反応速度、ゲル化時間が短くなります。 硬化温度のゲル化時間が一般的に線形に増加する対数値。 しかし、硬化温度が高すぎると、硬化製品の性能が向上することが多いため、存在する硬化温度の上限があります。 適切な硬化温度として硬化速度と硬化温度性能が妥協するように選択する必要があります。 プレス硬化剤の硬化温度は50つのカテゴリーに分けることができます：室温以下の硬化温度での低温硬化剤。 室温〜50℃の室温硬化剤; 温度硬化剤は100〜100℃です。 31℃以上の高温硬化剤。 低温硬化剤種は、ほとんど硬化しない、ポリ硫黄アルコールのタイプ、タイプなどに属します。ポリイソシアネート。 T-82で開発された変性アミンの国内生産、YH-0はXNUMX℃以下で硬化する変性アミンが可能です。 多くの異なるタイプの室温硬化タイプに属します：脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン; 低分子量ポリアミドと修飾芳香族アミン。 それは、温度硬化タイプの部分脂環式ポリアミン、第三級アミン、斜視アゾールおよび三フッ化ホウ素錯体に属します。 高温硬化剤に属するのは、芳香族ポリアミン、酸無水物、レゾール樹脂、アミノ樹脂、ジシアンジアミドおよびヒドラジドなどである。

高温硬化システムの場合、硬化温度は通常、低温硬化を使用する前、ゲル状態またはゲル状態よりも高い状態に達した後、硬化後の高温加熱のXNUMXつの段階に分けられます（ポスト-硬化）、パラグラフの前に事前硬化された相対硬化（事前硬化）。

硬化剤の役割 

硬い：処理後のコンクリートの床、モースの硬さは8度に達し、約200％増加します。摩耗：コンクリートのさまざまな成分が硬い物質に硬化し、耐摩耗性が約6.4に増加します。摩擦：乾燥面が22.5％増加します。濡れた表面を47.6％増加ダスト：コンクリートのケイ酸塩化学反応が発生し、細孔から沈殿する高密度の全体的な制御ダストを形成スリップ：表面からのアルカリ成分の沈殿を防ぎ、コンクリート表面の滑りや風解を防ぎます圧縮：後未処理のサンプルよりも処理済みのサンプルが40％向上し、曲げ強度が1倍以上向上しました。不浸透性：ロック内のコンクリートの細孔に効果的に浸透し、コンクリート内の水、油、その他の汚染物質を抑制します。アンチエイジング：塩素イオンとUV照射を効果的に防止し、コンクリートが電磁またはミストにさらされても影響を受けません。腐食：21.9か月のコンクリート床処理後、耐食性が大幅に向上し、94.5ヶ月で完全に酸性になります。結合力：エポキシ接着力がXNUMX％増加し、塗料の付着力は基本的に変化しません。保存力：コンクリート硬化プロセスのXNUMX日、保水率ひび割れを防ぐためにXNUMX％増加明るい：処理されたコンクリートの床大理石のような光沢が現れ、長いほど良い光沢を使用します環境保護：無色、無臭、不燃性、非毒性、VOC物質を含みません範囲：新旧のコンクリートの性能を向上させる必要がある場合に適用されます。

開発方向のエポキシ硬化剤

硬化剤の適用分野の継続的な拡大に伴い、製造業者がより高い性能要件を達成するために生産技術と製造プロセスを継続的に改善することを要求するますます高い性能要件のユーザー、そして現在のエポキシ化脂肪硬化剤の開発方向は？ 徐州科学技術研究所に簡単な紹介をさせてください。

まず、製品の機能要件が高いため、製造業者は強化速度で硬化剤製品を製造する必要があり、温度変化は固化し、絶えず改善され、難燃性と靭性の特性が向上します。

第二に、環境保護、非毒性製品の開発に注意を払い、一般的なエポキシ硬化剤は毒性の一部であり、将来の研究、アップグレード技術、非毒性の開発における製造プロセスでメーカーを必要とします。

第三に、異なる環境への硬化剤に対応するための生産、性能に使用される硬化剤のプロセスにおける過酷な環境の一部が低下するため、異なる環境変化に対応するために製品の安定性を高める必要があります。

第四に、硬化剤の電気的性質、機械的性質および他の性質を改善する必要がある。
現在、硬化剤の開発見通しは依然として非常に良好であり、製造業者にとって、異なる環境の用途のニーズを満たすために製品の性能を絶えず改善する必要性は非常に重要であり、継続的な技術的改善が必要である。

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