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硬化剤とは何ですか?

滞在期間の長さによって発生する 硬化剤 一種の強化であるか、物質または混合物の硬化反応を制御します。 樹脂は、縮合、閉ループ、付加または触媒化学反応により硬化し、熱硬化性樹脂は不可逆的なプロセスを変化させ、硬化は、硬化剤(架橋剤)を添加して完了します。 硬化剤は必須の添加剤であり、接着剤、コーティング、硬化剤の添加に必要なキャスティング材は、エポキシ樹脂以外では硬化できません。 硬化物の機械的性質、耐熱性、耐水性、耐腐食性にさまざまな硬化剤が大きな影響を与えます。

硬化剤分類:1基本クラス2.クラス3.酸触媒付加硬化4. 5. 6.見かけのタイプ潜在アミン硬化剤7. 8. 9.酸無水物タイプ硬化剤合成樹脂硬化剤。

ここで、アミン硬化剤は一般的です。第一級アミンと第二級アミン硬化エポキシ樹脂の役割は、窒素原子の活性水素によって架橋基が硬化したままになることです。 脂肪族ポリアミンなど ジエチルトルエンジアミン (DETDA), ジメチルチオトルエンジアミン (DMTDA)、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジエチルアミノプロピルアミンその他の活性大、エポキシ架橋を硬化させる室温にすることができます; M-フェニレンジアミンなどの低芳香族ポリアミン活性は、150℃で完全に硬化できます。 チェーンエクステンダーDETDA新規硬化剤DMTDAを生産しました。米国Albemarle DETDA Ethacure 100とLonza's Lonzacure DETDA 80を置き換えます。現在、XNUMXつの輸出向け製品、主要な輸出市場:日本、韓国、インド、パキスタン、ロシアおよびその他の国。

いくつかのポリウレタン硬化剤であるジエチルトルエンジアミン(DETDA):ジエチルトルエンジアミン(DETDA)はポリウレタンエラストマーであり、芳香族ジアミン硬化剤はエポキシ樹脂であり、キャスティング、コーティング、RIMおよび接着剤はポリウレタンおよびポリ尿素エラストマーチェーンエクステンダーです。芳香族ジアミン、立体障害、メチルエチルが少し阻害されているため、その活性はトルエンジアミン(TDA)よりもはるかに低くなります。 ポリウレタンプレポリマーの反応速度はDMTDAよりも数倍速く、MOCAよりも約30倍速い。 主にRIMポリウレタンシステムおよびスプレーポリウレタン(尿素)エラストマーコーティングシステムで使用され、応答が速く、リリース時間が短く、初期強度が高く、加水分解生成物、熱などがあります。 製品は、追加のエラストマーとして、反応射出成形ポリウレタンチェーンエクステンダー、ポリウレタンコーティング、エポキシ樹脂、アルキド樹脂硬化剤としても使用されます。 潤滑剤および農薬、染料中間体、プラスチック、ゴム、油、酸化防止剤、および化学合成中間体。

性能試験

西ドイツ規格DNI120によると、12℃、7時間、室温で53504日間、オーブンで硬化した製品は、製品の性能と輸入をかなりテストします。

プロジェクト制作DETDA Import DETDA、
引張強度(MPa)18.52 16.9
破断伸び(%)300 280
曲げ弾性率(MPa)208,5 210.8
曲げ強度(MPa)10.63 10.98

硬化剤の硬化温度と耐熱性

さまざまな硬化剤硬化温度は変化し、硬化製品の耐熱性も非常に異なります。 一般に、高硬化温度の硬化剤を使用すると、耐熱性に優れた硬化物になります。 付加重合型硬化剤の場合、硬化温度と耐熱性は次の順序で向上します:脂肪族ポリアミン<脂環式ポリアミン<芳香族ポリアミン<フェノール<無水物

耐熱性一般に触媒される重付加型硬化剤は、芳香族ポリアミンレベルです。 アニオン性ポリマー(三級アミンとイミダゾールアンチモン)、カチオン重合型(BF3錯体)は、主に異なる反応メカニズムが開始されますが、最終的にはエーテル結合メッシュ構造を形成しますが、実質的に同じ耐熱性です。

化学反応硬化反応、大幅な温度上昇による硬化温度、反応速度、ゲル化時間が短くなります。 硬化温度のほぼ線形の増加を伴う対数値、ゲル化時間の減少。 しかし、硬化温度が高すぎると、硬化製品の性能が向上することが多いため、実在の硬化温度の上限があります。 硬化速度と硬化温度性能が適切な硬化温度として妥協するように選択する必要があります。 硬化剤の硬化温度を押して、50つのカテゴリーに分けることができます。室温以下の硬化温度での低温硬化剤。 室温〜50℃の室温硬化剤。 温度硬化剤は100〜100℃です。 31℃以上の温度での高温硬化剤。 低温硬化剤の種類はほとんど硬化せず、ポリ硫黄アルコールタイプ、タイプなどのポリイソシアネート。 T-82で開発された変性アミンの国内生産であるYH-0は、XNUMX℃以下で硬化する変性アミンです。 さまざまなタイプの室温硬化タイプに属する:脂肪族ポリアミン、脂環式ポリアミン。 低分子量ポリアミドおよび変性芳香族アミン。 それは、温度硬化型パート脂環式ポリアミン、第三級アミン、スクイントアゾールおよび三フッ化ホウ素錯体に属します。 高温硬化剤に属するのは、芳香族ポリアミン、酸無水物、レゾール樹脂、アミノ樹脂、ジシアンジアミドおよびヒドラジドなどです。

高温硬化システムの場合、硬化温度は通常、低温硬化を使用してゲルの前、ゲル状態またはゲル状態よりも高い状態に到達した後、硬化後の高温加熱のXNUMX段階に分けられます(ポスト-Cure)、パラグラフ(プリキュア)の前にプリキュアされた相対キュア。

硬化剤の役割

ハード:処理後のコンクリート床、モース硬度は8度に達し、約200%増加します摩耗:コンクリートのさまざまな成分が硬質物質に硬化し、耐摩耗性が約6.4に増加摩擦:乾燥表面の増加22.5%、 47.6%湿潤表面の増加ほこり:発生し、コンクリートのケイ酸塩の化学反応により、細孔から沈殿した全体的な制御されたほこりを形成しますスリップ:表面からのアルカリ成分の沈殿を防ぎ、コンクリート表面の滑りやすく、白華を防ぎます圧縮:後未処理のサンプルよりも処理済みのサンプルの方が40%向上し、曲げ強度は1倍以上増加しました。不浸透性:ロック内のコンクリートの細孔に効果的に浸透し、水、油、その他の汚染物質をコンクリートに抑制できます。塩素イオンとUV照射を効果的に防止し、コンクリートは電磁またはミストへの曝露による影響を受けません。腐食:21.9月のコンクリート床 処理後、耐食性は大幅に改善され、94.5か月後に完全に酸性になります。結合力:エポキシ結合力はXNUMX%増加し、塗料の接着力は基本的に変わりません。保存力:コンクリート硬化プロセスのXNUMX日、保水率XNUMX%増加、ひび割れを防止するために:明るい:処理されたコンクリートの床のような大理石の光沢が現れ、長いほど良い光沢を使用します。環境保護:無色、無臭、不燃性、非毒性、VOC物質を含みません。 範囲:古いコンクリートと新しいコンクリートの性能を改善する必要がある場合に適用されます。


開発方向のエポキシ硬化剤

硬化剤の応用分野の継続的な拡大により、製造業者は生産技術と生産プロセスを継続的に改善し、より高い性能要件を達成する必要がある、より高い性能要件のユーザー、そして現在のエポキシ化脂肪は硬化剤の開発方向にあります? Xuzhou Institute of Science and Technology Co.、Ltd.の簡単な紹介をしましょう。

第一に、製品の機能要件が高いため、メーカーは強化速度で硬化剤製品を製造する必要があり、温度変化は固まり、改善されます。

第二に、環境保護、非毒性製品の開発に注意を払い、一般的なエポキシ硬化剤は毒性の一部であり、将来の研究、アップグレード技術、非毒性の開発において製造プロセスで製造業者が必要です。

第三に、異なる環境への硬化剤を満たすための生産、性能で使用される硬化剤のプロセスにおける過酷な環境の一部は低下するため、異なる環境変化に対応するために製品の安定性を高める必要があります。

第四に、硬化剤の電気的特性、機械的特性、その他の特性を改善する必要があります。
現在、硬化剤の開発の見通しは依然として非常に良好であり、製造業者にとって、さまざまな環境のアプリケーションのニーズを満たすために製品の性能を絶えず改善する必要性は非常に重要であり、継続的な技術改善が必要です。

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